4月25日，華能石島灣核電站擴(kuò)建一期工程1號(hào)機(jī)組內(nèi)穹頂?shù)跹b圓滿完成。當(dāng)中建二局項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)目送這座重達(dá)227.9噸的雙曲面穹頂精準(zhǔn)落位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)陣陣掌聲的背后，是全體建設(shè)者數(shù)月攻堅(jiān)克難、逆勢(shì)突圍的堅(jiān)守與付出。

　　這場(chǎng)吊裝攻堅(jiān)戰(zhàn)背后，黨建引領(lǐng)是強(qiáng)大引擎。項(xiàng)目部深耕“黨建+核電建設(shè)”融合模式，充分發(fā)揮黨員示范崗、黨員責(zé)任區(qū)示范引領(lǐng)作用，廣大黨員干部爭(zhēng)當(dāng)攻堅(jiān)先鋒，主動(dòng)扎根吊裝籌備、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、安全管控一線，將實(shí)干擔(dān)當(dāng)落實(shí)到方案編制、全程監(jiān)護(hù)、資源統(tǒng)籌、技術(shù)攻堅(jiān)各個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)，依托黨員攻堅(jiān)隊(duì)、青年突擊隊(duì)、質(zhì)安督導(dǎo)隊(duì)多維聯(lián)動(dòng)，統(tǒng)籌各方參建力量協(xié)同作戰(zhàn)，高效破解各類施工難點(diǎn)，以紅色力量筑牢施工保障根基。

　　一場(chǎng)與低溫的“硬核”對(duì)話

　　作為我國(guó)北方地區(qū)首個(gè)開工建設(shè)的“華龍一號(hào)”項(xiàng)目，冬季施工是擺在所有人面前的第一道難關(guān)。穹頂焊縫無(wú)損檢測(cè)要求極高，需要通過目視檢驗(yàn)、真空盒檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)四項(xiàng)無(wú)損檢驗(yàn)“同步認(rèn)可”方可合格。石島灣核電地處寒冷的北方，穹頂拼裝施工又處于寒冷的冬天，平均低于5℃的低溫環(huán)境導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)法順利開展。關(guān)鍵時(shí)刻，項(xiàng)目技術(shù)骨干李俊山和穹頂無(wú)損檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)一起，開發(fā)出高效的低溫?zé)o損檢驗(yàn)技術(shù)：采用高溫伴熱帶預(yù)熱，伴熱帶與焊縫表面緊密貼合，使用溫控器進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，將母材溫度預(yù)熱至10℃-20℃，并保持至檢驗(yàn)結(jié)束，確保檢驗(yàn)試劑流動(dòng)性，保障缺陷檢出率。

　　整個(gè)冬季攻堅(jiān)期間，項(xiàng)目技術(shù)骨干李俊山連續(xù)駐守67天。他的執(zhí)著點(diǎn)燃了整個(gè)團(tuán)隊(duì)——25人攻堅(jiān)小組累計(jì)作業(yè)超1000小時(shí)。從2025年7月到2026年3月，他們完成了從技術(shù)儲(chǔ)備到最終檢驗(yàn)的全過程。從一個(gè)人到一支團(tuán)隊(duì)，低溫?zé)o損檢驗(yàn)技術(shù)的成功應(yīng)用，對(duì)“華龍一號(hào)”核電項(xiàng)目焊縫在低溫下的無(wú)損檢驗(yàn)具有良好的指導(dǎo)意義。他們用日夜堅(jiān)守，守住了大國(guó)重器的質(zhì)量底線。

　　一個(gè)平臺(tái)，兩種使命

　　穹頂拼裝與后續(xù)設(shè)備安裝之間，往往存在施工銜接的“空窗期”，如何搶抓工期、壓縮間隙、高效銜接，成為項(xiàng)目推進(jìn)的關(guān)鍵。

　　中建二局項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在平臺(tái)設(shè)計(jì)階段便棋先一著、超前謀劃。本項(xiàng)目穹頂為直徑45米、高度近14米的大型球狀結(jié)構(gòu)，拼裝作業(yè)期間，需在內(nèi)部搭設(shè)大范圍復(fù)雜施工平臺(tái)，保障作業(yè)開展與施工質(zhì)量。這些直擊施工痛點(diǎn)的問題，成為一道必答題，而穹頂施工專項(xiàng)負(fù)責(zé)人張欣亮，正是這道難題的破局者。作為一名黨員和技術(shù)攻堅(jiān)帶頭人，他以超前謀劃的遠(yuǎn)見與打破常規(guī)的創(chuàng)新，扛起了項(xiàng)目高效建造的重任。

　　常規(guī)施工模式下，穹頂拼裝、后續(xù)設(shè)備安裝分屬不同單位負(fù)責(zé)，傳統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)多為單一用途，僅適配各自施工工序。待穹頂拼裝完成移交安裝階段后，還需耗費(fèi)大量時(shí)間對(duì)原有平臺(tái)進(jìn)行拆除、改造、重建，工序割裂、銜接滯后，直接拉長(zhǎng)整體施工周期。張欣亮深知，要啃下這塊“硬骨頭”，絕不能沿用老路。他緊盯施工痛點(diǎn)，提前預(yù)判平臺(tái)拆改可能帶來(lái)的各種風(fēng)險(xiǎn)，主動(dòng)請(qǐng)纓，決心打造一款能夠兼容雙重使命的一體化施工平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)拼裝與安裝雙工序的無(wú)縫銜接。

　　在平臺(tái)設(shè)計(jì)初期，張欣亮便帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，精準(zhǔn)勘測(cè)并測(cè)算施工空間參數(shù)。團(tuán)隊(duì)打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思維，摒棄功能單一的拼裝平臺(tái)模式，圍繞施工實(shí)際需求開展多輪方案推演與迭代優(yōu)化。最終，項(xiàng)目創(chuàng)新采用模塊化復(fù)合型施工平臺(tái)設(shè)計(jì)，整體布局不僅充分滿足穹頂70塊壁板拼裝、焊縫施工的作業(yè)空間需求，還提前統(tǒng)籌規(guī)劃，兼顧后續(xù)各道安裝工序的施工條件與使用要求。

　　兩大施工階段實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接、順暢過渡，大幅壓縮工序間隔周期，有效提升現(xiàn)場(chǎng)施工緊湊度與整體效率，為穹頂工程高標(biāo)準(zhǔn)、高效率推進(jìn)筑牢基礎(chǔ)。

　　激光“繡花”，1200米焊縫的智能突圍

　　穹頂整體由70塊弧形壁板拼裝而成，預(yù)制階段存在大量異形弧形拼縫，焊接作業(yè)量大、施工難度高。受球形結(jié)構(gòu)限制，穹頂拼接焊縫多為曲面弧形，傳統(tǒng)施工依靠人工焊接，不僅作業(yè)效率低下，焊接成型質(zhì)量、焊縫穩(wěn)定性極易受焊工操作水平影響，質(zhì)量波動(dòng)明顯，難以滿足核電工程高標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　項(xiàng)目依托朱瑞峰勞模創(chuàng)新工作室，以朱瑞峰為核心成立7人自動(dòng)焊接攻堅(jiān)小組，專注MAG自動(dòng)焊工藝改良與技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用。針對(duì)初期橫焊層間未熔合、融合不良等質(zhì)量通病，朱瑞峰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)扎根現(xiàn)場(chǎng)、反復(fù)試焊，不斷調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化手法，呂品同步梳理痛點(diǎn)、完善標(biāo)準(zhǔn)化流程，順利攻克基礎(chǔ)焊接難題，筑牢自動(dòng)焊規(guī)范化作業(yè)根基。

　　朱瑞峰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)徹底摒棄傳統(tǒng)施工思路，潛心鉆研智能焊接技術(shù)，日夜蹲守車間調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化曲面焊接路徑，成功將自主研發(fā)的激光智能跟蹤MAG焊接技術(shù)落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)穹頂95%以上弧形拼縫全自動(dòng)化焊接，累計(jì)完成超1200米異形曲面焊縫作業(yè)，最終射線探傷合格率達(dá)到100%，在巨型球形曲面上完成了極致精密的“激光繡花”，創(chuàng)造了核電穹頂焊接零缺陷的行業(yè)神話。

　　穹頂之上，是責(zé)任；穹頂之下，是匠心

　　從預(yù)制、拼裝到吊裝，中建二局承擔(dān)了穹頂全流程施工。70塊壁板，每一塊的位置、角度、焊縫質(zhì)量都經(jīng)過嚴(yán)苛把控。227.9噸的龐然大物，最終以毫米級(jí)精度穩(wěn)穩(wěn)落座。

　　“華龍一號(hào)”北方首堆的穹頂?shù)跹b順利完成，背后是中建二局石島灣核電項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)1000多個(gè)日夜以來(lái)，在冬季施工中冒嚴(yán)寒、頂風(fēng)雪的堅(jiān)守，是吊裝前一次次模擬演練的精益求精，是技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)低溫檢測(cè)、模塊化平臺(tái)、智能焊接的一次次突破，更是每一位建設(shè)者對(duì)“核安全”三個(gè)字的敬畏與踐行。當(dāng)穹頂就位的那一刻，石島灣的天際線又高了一重。而中建二局的核電建設(shè)者們，已經(jīng)轉(zhuǎn)身投入下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的攻堅(jiān)中。

　　因?yàn)樗麄冎溃厚讽?，不是終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)?。ǔ虝凿摚妮x）